一、干油集中潤滑系統(tǒng)單線式的工作原理及特點

        單線式集中潤滑系統(tǒng)是由泵站輸出高壓潤滑脂經(jīng)單線主管道進入二位二通電磁閥，供送給母遞進分配器，再由支管道供給子分配器，逐級供送給各潤滑點等環(huán)節(jié)，其中電控箱起到指令自動供送潤滑脂的功能。

工作原理

        單線式集中潤滑系統(tǒng)由泵站輸出清潔潤滑脂，通過一級(母)分配器由路輸油變成多路出油。這些出油再自二級 (子)分配器分成更多的分支油路。根據(jù)系統(tǒng)需要還可以增加三級(孫)分配器，這樣便組成單線遞進式油路，可以向數(shù)百個潤滑點供送清潔的潤滑脂。

結(jié)構(gòu)特點

        1、供油主管道，只要一根，費用低，配管簡單。對可動部分的潤滑點實施供油。

        2、對處于機構(gòu)緊湊，環(huán)境惡劣，部位險要的潤滑點，可實現(xiàn)自動加油，大大提高了加油過程中的安全可靠性。

        3、只要系統(tǒng)在工作，每個潤滑點就能獲得預(yù)定的給脂量，給脂量不會因過多而浪費。

        4、在全部潤滑點中，只要有一處堵塞，通過各種形式的指示器，就可報警，所以只要監(jiān)視一臺母分配器的動作， 就可實現(xiàn)對全系統(tǒng)的監(jiān)視。
 

二、單線潤滑系統(tǒng)常見的幾種給油方式

1、電動潤滑泵方式

        電控柜內(nèi)有計數(shù)器和計時器，其中計數(shù)器是與同一級分配器上行程開關(guān)相關(guān)聯(lián)的。當一級分配器完成一個分油循環(huán)，分配器的柱塞便接觸行程開關(guān)一次，計數(shù)器計入一個數(shù)。當計數(shù)器上達到規(guī)定的計數(shù)次數(shù)時，指定電動潤滑泵停止或二位二通電磁閥閉合。經(jīng)過設(shè)定的時間間隔后系統(tǒng)重新開始工作（電機運轉(zhuǎn)或二位二通電磁閥打開）。

        電控柜內(nèi)的計時器是用來設(shè)定單位時間內(nèi)輸入系統(tǒng)的油脂量。當設(shè)定的單位時間內(nèi)計數(shù)器計入的數(shù)值未達到設(shè)定值時，電控柜自動報警。另外系統(tǒng)管道中壓力超過額定壓力的限制值時也會自動報警。

        二位二通電磁閥用來切斷或打開主管道的通路。系統(tǒng)潤滑點較多，采用并聯(lián)式集中潤滑，二位二通電磁閥在系統(tǒng)中的作用更為突出，每個并聯(lián)支路必須配備一臺二位二通電磁閥。

        該系統(tǒng)配管費用較低，且能滿足每個潤滑點所需的潤滑脂的數(shù)量，同時能實現(xiàn)定時、定量，無一遺漏地向每個潤滑點供送清潔油脂。

系統(tǒng)圖：

組成

1、DSB系列電動潤滑泵

2、DJB-400型電動加油泵

3、GGQ系列干油過濾器

4、22EJF型二位二通電磁閥
5、LX型行程開關(guān)

6、FPX型遞進分配器

7、FP型遞進分配器

8、JK2A型電控柜

2、手動潤滑泵方式

        手動潤滑泵給油時，母遞進分配器中的運動指示器每運動一次，該系統(tǒng)對每個潤滑點給油一次。

        該系統(tǒng)簡單，設(shè)備費用低。適用于給油間隔時間長，潤滑點少，工作環(huán)境惡劣，人工作業(yè)無法去等場合。并且能在外部觀察到潤滑點的供油情況。

系統(tǒng)圖：

組成：

1、SJB型手動加油泵

2、SRB型手動潤滑泵

3、GGQ型干油過濾器

4、FPX型遞進分配器

5、FP型遞進分配器

3、移動潤滑方式

        系統(tǒng)中潤滑泵沒有固定的位置，平時和分配器分開使用。系統(tǒng)是由一級遞進分配器或二級遞進分配器組成。給油口只有一個，在一級遞進分配器上，給油時一級遞進分配器的運動指示器每運動一次該系統(tǒng)對每個潤滑點給油一次。適 用于移動式小型機械設(shè)備中（如：行車、吊車等）或潤滑點少，且不經(jīng)常加油的地方。

        該系統(tǒng)給油口只有一個，能夠?qū)讉€或幾十個潤滑點潤滑。適用于潤滑點人工加油無法加到的地方。

系統(tǒng)圖：

組成

1、油嘴

2、FPX型遞進分配器

3、FP型遞進分配器

三、單線潤滑系統(tǒng)的設(shè)備及元件潤滑泵

分配器

四、單線潤滑系統(tǒng)參數(shù)的確定

        1、潤滑點需油量的確定。單線潤滑系統(tǒng)設(shè)計時首先應(yīng)確定單位工作時間每個潤滑點的耗脂量。即根據(jù)潤滑點的類別、工作條件、運轉(zhuǎn)速度、承受的壓力，環(huán)境的影響，計算出每個潤滑點的耗脂量。
        2、確定最低一級分配器的數(shù)量及規(guī)格。根據(jù)潤滑點的數(shù)量、需油量、工作條件及其類別，確定最后一級分配器的數(shù)量、規(guī)格以及同一組分配器各個出油孔的出油量。
        3、一級分配器與管道的確定。根據(jù)二級分配器的數(shù)量和規(guī)格計算出一級分配器的型號與規(guī)格及聯(lián)接管道的管徑與走向。為了控制和監(jiān)測系統(tǒng)的工作情況，在一級分配器上加一行程開關(guān)（或計數(shù)器）來實現(xiàn)。
        4、工作壓力確定。根據(jù)系統(tǒng)的布局，潤滑點的分布確定系統(tǒng)的壓力等級，一般單線潤滑系統(tǒng)的正常工作壓力不超過20MPa 較為經(jīng)濟實用。
        5、系統(tǒng)布局的確定。根據(jù)系統(tǒng)承受的壓力、油脂的老化周期校正系統(tǒng)的布局。
        通過上述內(nèi)容設(shè)計的單線式集中潤滑系統(tǒng)，在電控箱的有效控制下，能實現(xiàn)定時、定量、安全可靠地向潤滑點供送清潔的油脂。萬一系統(tǒng)出現(xiàn)故障，導(dǎo)致高壓潤滑泵的流速不正常，在設(shè)定時間內(nèi)輸入系統(tǒng)的油脂量未達到設(shè)定值，即計時器計入的數(shù)值與計數(shù)器計入的數(shù)值之比超過設(shè)定的范圍時，電控柜自動報警，系統(tǒng)停止工作。一般系統(tǒng)正常工作時，泵站的額定壓力為 21MPa，如果系統(tǒng)出現(xiàn)故障，工作壓力超過 21MPa，高壓潤滑泵自動卸荷，而此時系統(tǒng)中的各種元件及管路均能承受21MPa的壓力，所以系統(tǒng)安全可靠。

五、單線潤滑系統(tǒng)的使用要領(lǐng)
        1、泵盡可能安裝在靠近親分配器的地方。電控箱應(yīng)安裝在室內(nèi)。泵和電控箱都應(yīng)安裝在塵埃、濕氣、振動少和維 護方便的地方。對于塵埃、濕氣不能避免的場所有必要采取防護措施。手動泵應(yīng)安裝在離地面 1 米高，便于操作。使 用焊接支架安裝泵比較方便。
        2、當系統(tǒng)的配管工程結(jié)束后，運轉(zhuǎn)之前，必須預(yù)先向系統(tǒng)內(nèi)充填潤滑脂。充填潤滑脂之前，必須對配管系統(tǒng)進行沖洗或用壓縮空氣吹掃，把塵粒趕出后（焊接、攻絲施工后要進行酸洗、沖洗），將潔凈的潤滑脂充填。
        3、加油泵用于給干油潤滑泵添加潤滑脂，加油泵油箱應(yīng)定期檢查油位，如果出現(xiàn)油位過低，應(yīng)向油箱內(nèi)添注潤滑油脂，避免加油泵空載。
        4、潤滑泵上的貯油蓋用于檢查、維修，不能用于添加潤滑油脂，平時應(yīng)防止灰塵、雜質(zhì)進入貯油桶內(nèi)。
        5、集中潤滑系統(tǒng)使用介質(zhì)為錐入度 310-430（25℃，150g）1/10mm 的潤滑脂。
        6、潤滑系統(tǒng)對于油的清潔度要求較高，平時添加油脂必須從泵的加油口進行，加油口內(nèi)裝有過濾網(wǎng)，注意定期清洗。
        7、檢修人員應(yīng)定期檢查系統(tǒng)管路，如發(fā)現(xiàn)接頭松動脫落、管子斷裂等現(xiàn)象，應(yīng)及時更換管件。